手糊制作玻璃钢雕塑的步骤是什么？《江苏天筑》

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不饱和树脂模制品的制备方法：190#树脂100份，过氧化环己酮4份；环烷酸钴溶液1-4份，色浆适量。如果按照生产条件进行配制，则将100公斤树脂放入搪瓷盆中，然后加入4公斤氧化环己酮膏，搅拌均匀，然后加入适量的钛绿松石膏，直至颜色达到所需要求。搁置一边。不饱和树脂的优点是价格便宜。

环氧树脂的优点是固化收缩率低，电绝缘性能优良。对各种酸、碱和有机溶剂稳定。其拉伸强度可达45MPa-70MPa，弯曲强度可达90MPa-120MPa。配套固化剂可为环氧树脂常温E-999固化剂。稀释剂为丙酮（或环氧丙烷丁醚）。模具胶衣采用模具专用胶衣，耐高温、硬度高、韧性好。生产的纤维增强材料采用33g/m2无碱短切毡和0.2mm玻璃纤维方布制成。

2、涂抹脱模剂：手工铺设玻璃钢雕塑前，将母模型腔表面清理干净；同时，将玻璃纤维毡切割成与空腔形状相似的形状。如果型腔形状复杂，可以切割成几块简单的形状，然后在手糊时将它们拼在一起。在模腔表面涂抹脱模剂，以利于成型后产品顺利脱模。在原型和分型面上涂抹脱模剂时，必须涂抹均匀、彻底，必须涂抹2-3次。待上一次涂敷的脱模剂干燥后，才能进行下一次涂敷。脱模剂有很多种，一种是煤油（汽油等）加地板蜡；一种是煤油（汽油等）加地板蜡。另一种是凡士林加机油；您也可以使用油漆。

3、涂胶衣层：待脱模剂完全干燥后，用刷子涂两遍专用胶衣。涂抹时应均匀。第一层初始凝固后，涂抹第二层。这里需要注意的是，胶衣不宜涂得太厚，以免表面出现裂纹和皱纹。胶衣层厚度一般为0.5~0.8mm。胶衣本身是一种树脂。这种树脂在手工制作玻璃纤维制品时非常重要。它不仅可以作为玻璃纤维表面的保护层，还可以对表面起到装饰作用。只要在胶衣中加入色浆，产品的表面就会有相应的颜色。由于玻璃钢制品的使用环境和要求不同，必须根据实际情况选择不同类型的胶衣树脂。目前的牌号有：TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。胶衣可以用刷子涂在模腔上，也可以用气动喷枪喷涂在模腔上。喷枪比刷子涂抹得更均匀，效果也更好。目前，胶衣一般采用喷枪涂覆。胶衣自然固化一般需要半小时左右。您可以使用干燥室来加快固化时间。待喷涂的胶衣干燥后，即可开始粘贴树脂和玻璃纤维。

4、树脂胶液配制树脂：首先将其与固化剂按一定比例混合均匀，以加快产品的固化时间。不饱和树脂牌号一般为191、196#树脂，应用最广泛。如果您使用的是环氧树脂。根据树脂在室温下的粘度，可适当预热。然后将100份WSP6101环氧树脂和8-10份（质量比）丙酮（或环氧丙烷丁醚）在干净的容器中混合。搅拌均匀后，加入固化剂2025份（固化剂添加量根据现场温度适当增减），快速搅拌，真空脱气13分钟，除去内部气泡。使用前先涂上树脂胶。

5、逐层粘贴玻璃纤维：当胶衣初凝，摸起来柔软而不粘手时，将配制好的树脂胶涂在胶衣上，然后铺一层短切毡，用刷子将布压实分层，使胶量均匀并排除气泡。在某些情况下，需要使用尖锐的物体来去除气泡。第二层短切毡必须在第一层树脂胶固化后铺设。之后就可以用一布一毡逐层粘贴。每粘贴23层后，待树脂固化放热峰过去（即树脂胶比较粘稠时，一般在20时约60分钟）才可进行下一层粘贴，直至达到所需的厚度。粘贴时，玻璃纤维布必须铺得均匀，玻璃布之间的接缝要错开，棱角处尽量不要重叠。要严格控制每层树脂胶的用量，使其能充分浸润纤维，但又不能太多。含胶量高，气泡难以去除，固化热大，收缩率大。含胶量低，易于分层。然后将树脂刷在玻璃纤维毡上，让树脂浸入玻璃纤维毡中。当整层纤维毡被树脂浸渍后，仍需要用刷子在纤维表面刷洗，以驱除树脂与纤维毡之间的所有气体。否则会影响玻璃钢制品的质量和外观。然后只需重复上述步骤即可。铺一层玻璃纤维毡并涂上一层树脂。玻璃纤维毡的层数决定了产品的厚度。玻璃纤维毡的厚度一般有0.2mm、0.4mm等规格。胶衣的厚度加上纤维毡的厚度乘以纤维毡层数基本等于产品的厚度。拐角处，因强度要求，可加一层或两层纤维毡；在一些需要防止变形和增强强度的地方，可以加一层高强度的玻璃纤维布。有两种方法可以防止浪费刷子。一是使用后将刷子浸泡在树脂中，或者用丙酮清洗刷子，以便下次重复使用刷子。模具粘贴树脂和玻璃纤维后，等待产品固化。固化时间与树脂中固化剂的添加比例和温度有关。为了有较高的生产率，一般固化时间控制在12小时内较为适宜。这就需要添加更多的固化剂，但会影响产品的质量，解决的办法是放在60左右的烘房中，这样可以减少固化剂的比例，增加固化时间。雕塑制品在模具中固化后即可脱模。脱模后，产品需要自然凝固一个小时左右，这对于减少产品切边后的收缩率很有帮助。玻璃钢制品的修边一般是按照需要的尺寸画一条线，然后用电动切割机沿线剪掉废料，同时留2~3mm的余量，然后用电动砂轮修整。打磨并修正它。至此，产品就完成了。

6、脱模修整：雕塑在室温（20左右）粘贴后，48小时内基本凝固定型，即可脱模。对于一个完整的玻璃钢雕塑产品来说，成型后的后续工序还是非常必要的。有些雕塑产品脱模后，表面有轻微划伤或对接不到位。这就需要使用同品牌的树脂固化后进行粘接和抛光。如果是光滑度要求较高的雕塑，一般使用400#~1200#水砂纸依次打磨雕塑表面，并使用抛光机对雕塑表面进行抛光。一些雕塑边缘与其他部分相匹配。如果需要保证厚度，必须在产品背面打磨多余的厚度，以达到所需的厚度。许多玻璃钢雕塑产品需要通过预埋钣金件的方式与其他产品安装在一起。要嵌入这些钣金件，首先将产品和钣金件放置在原型上（原型是货架，产品和未来嵌入的钣金件可以固定在所需的尺寸关系（位置）上，然后将钣金件通过树脂和玻璃纤维毡像糊状产品一样嵌入到产品中，这些工艺将直接影响产品的质量。