竹篾加工业未来前景如何？看专家分析
其实竹篾加工业未来前景如何？看专家分析的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解，因此呢，今天小编就来为大家分享竹篾加工业未来前景如何？看专家分析的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！
梁璞等.
我国竹子资源丰富，约占世界竹种资源的1/3，竹林面积居世界第一。据统计，2021年我国竹林面积为75627万hm 2 ，占全国森林面积的3.31%。竹子具有生长快、产量高、物理机械性能优良的特点。它还具有可再生、绿色、低碳、可降解的特点，具有巨大的社会、经济和生态价值。目前，在国家“以竹代塑”发展规划下，竹产业蓬勃发展，跨越一、二、三产业，并向深加工、精加工方向发展。广泛应用于建筑、家具、汽车、日用品等众多领域。
由于竹材固有的直径小、壁薄、空心、锋利等特点，原竹的应用受到了很大的限制。自古以来，人们就懂得将竹子加工成细条，用于制作各种生产和生活用具。现代竹加工业也继承了这一理念。因此，竹条的出现和应用，极大地打破了竹子的应用。限制。通过了解竹子的微观结构，根据竹子的结构特点将其加工成不同规格的竹条，不仅有助于指导竹条的结构设计和制造，而且对竹子资源的利用具有重要意义以及下游产品的设计和制造。
1、竹材微观结构与宏观力学性能的关系
竹子是由维管束和薄壁细胞基质组成的天然复合材料。这些细胞结构的形状和排列对竹子的宏观力学性能有直接影响。其中，维管束沿轴向排列整齐，对竹子的力学性能贡献最大。它们是主要的承重元件，赋予竹子高强度和刚度。薄壁细胞主要起连接和传递载荷的作用。
竹材断面显微结构显示（图1），维管束分布密度沿径向从内层（竹黄）到表皮（竹绿）逐渐增大。竹绿组织致密，细胞排列整齐，纤维含量高，薄壁细胞少。这部分竹子具有纤维增强材料的特性，其密度、强度、模量等力学性能都比较高。竹黄组织疏松，薄壁细胞较多，质地脆弱。除维管束数量少、强度高外，其他性能与木材相似。
图1 竹材维管束-薄壁细胞显微结构示意图
在纵剖面上，由于竹子上部（80%竹高范围）比下部吸收更多的光合养分，竹秆壁密度自下而上逐渐增大，纤维层较厚，细胞排列更加规则、整齐，因此竹材上部的力学性能较好。上竹秆整体高于下竹秆，且沿竹壁径向从内层到外层变化规律逐渐增大。
竹子独特的宏观和微观结构，使其物理、化学性质逐步变化，差异较大，限制了竹子本身的利用率和应用范围。加强对竹材微观结构分布与宏观力学关系的研究，可以更好地认识和利用这种天然材料，对竹条的设计与制造以及竹复合材料的增强设计具有实际指导意义。
2 竹条加工技术
2.1 主要竹材加工单位
由于原竹壁薄、空心的结构特点，原竹构件很难满足工业结构对材料力学性能和构件结构尺寸的要求。为了解决这一问题，根据竹子维管束和基本组织的梯度分布结构，对原竹进行截断、纵切等工序加工，然后加工成长条状预加工单元，将预加工单元组织单位开发竹胶合板、竹集成材、竹集成材、竹复合材、竹刨花板等产品，极大地促进了竹材的应用。
目前，竹加工单位主要有竹片、竹条、竹条、竹捆和竹丝（图2）。每种竹单元的承重机理和性能差异较大，适用范围也不同。
图2 竹材初加工机组的几种典型形状
注：a）竹条； b) 竹条； c) 竹捆； d) 竹丝。
竹片是指纵向劈开的狭长竹筒片，颜色为竹青、竹黄。根据加工厚度的不同，可制成人造板单元、工艺品、竹席等。
竹条是将竹管切成片，然后用机械加工成一定规格、横截面基本呈矩形的长条竹。从粗细上来说，竹篾的绿色和黄色部分都去掉了，只留下中间部分。竹篾的长度是平均的。其尺寸为5003000mm，宽度为1030mm，厚度为310mm。具有竹材独特的结构梯度，主要用于加工竹地板、竹集成家具及竹材料。
竹条是将竹片沿厚度方向劈开而形成的薄片单元。厚度通常为0. 8~2. 0 mm，宽度通常为5. 0~25. 0 mm。竹条相对柔软且坚韧。根据竹秆横截面维管束的分布情况和制备工艺，可分为青竹条、黄竹条、放射状竹条、弦状竹条。常用于制作竹席、竹帘、胶合板、竹缠绕复合材料等。
竹束是松散的束状单元，通过对竹子进行碾压或锤击而形成交联并保持纤维的原始排列。竹束并没有真正分离成单独的竹纤维。它们以不规则的纤维束形式存在，分离成松散状态，并在垂直纤维方向上相互连接。主要用于重组竹、工程竹及其他竹复合材料。和针织品。
竹丝是通过粉碎原竹并用精梳机将其加工成细长单元而制成的。直径较小，一般指截面小至4mm 2 、截面呈方形或圆形的长条竹。根据材质的部位，分为竹丝和青丝，常用于竹编工艺品和竹装饰材料。
2.2 竹篾制造工艺
竹条作为竹子最常用的初加工单位之一，因其优异的性能，在竹子相关领域，尤其是深加工领域得到了广泛的应用。因此，这里我们以竹条为例来介绍一下竹单元的制造工艺。竹单位一般以大径散竹为加工对象，通常采用全国分布广泛、出材率较高、树龄3年以上的毛竹进行加工。原竹砍伐后，切成一定长度，劈成竹片。然后将其切片、拉丝，制成竹条。竹条经过蒸熟、“三防”（防霉、防腐、防蛀）、干燥。然后可用于制造竹人造板。具体工艺流程如图3所示。
图3 竹条生产加工流程
在竹篾加工过程中，竹篾拉拔工序较为关键。由于竹子特殊的梯度分布结构，根据不同的下游应用场景，开发出了多种形式的竹条。根据切割方向，竹条可分为垂直于径向切割得到的弦条和沿径向切割得到的径向条。弦竹篾材质比较均匀，但成品率低，表面粗糙，粗细不均；放射状竹条包括竹的青、肉、黄部分，光滑均匀，成材率高，但韧性稍低。目前，串向竹条多用于编织产品，而径向竹条多用于制作竹胶合板、竹集成材等。另外，根据竹条的颜色和位置，从材料上来说，串切竹篾又可分为第一层青篾（第一层青篾）、第二层青篾和黄篾。
2.3 竹篾处理技术
在竹篾的制造过程中，除了上述的机械加工步骤外，竹篾的处理对其加工成型技术、机械性能和耐久性也极为关键。
1）竹材软化处理。竹子具有很高的韧性和强度。通过软化处理，降低竹子的弹性模量，改善竹子的材料性能，使其脆性降低，塑性增强，对后续加工的质量和效率产生重大影响。目前，竹材软化处理主要采用水煮法来软化竹条。一般煮12小时即可。也可在pH值9.3左右的碱性溶液中蒸，可将蒸煮时间缩短至24小时。 h.将竹条放入水中煮沸，通过水的渗透增加竹子的含水量，并通过高温软化竹子。软化后的竹子更有利于后续加工，可以减少刀具磨损，提高工作效率。同时，煮沸过程可以促进竹材中部分淀粉的溶解，提取有机物，彻底杀灭昆虫和虫卵，提高竹条的防霉防霉能力。防虫且耐用。
2）干燥处理。含水率是衡量竹条性能的重要指标，影响竹条的力学性能。研究表明，在达到纤维含水饱和点之前，随着含水量的增加，竹子的强度会下降，韧性会增加。李等人。发现竹子的纵向弯曲强度从新鲜状态的70 MPa增加到风干状态的103 MPa，纵向弹性模量从新鲜状态的7.2 GPa增加到风干状态的10.7 GPa。此外，竹条的含水率对下游胶合板的浸胶、热压等制造工艺也有显着影响。如果水分含量过高，不仅会增加加工周期，还会降低产品质量，增加制造成本。竹条干燥一般采用高温快速干燥，干燥温度为140160。干燥后的竹篾水分含量一般控制在8%12%。
3）防霉处理。由于竹篾含有大量的淀粉、蛋白质、糖、脂肪等营养成分，很容易发生霉变。霉斑会在竹条表面呈现黑色不规则零星或块状分布，影响外观质量并降低其冲击韧性。传统的竹子防霉处理主要采用抗真菌剂来抑制霉菌的生长。常用的抗真菌剂主要是铬酸盐砷酸铜和唑铜，但两者都存在抗真菌剂毒性高、环保性差等问题。近年来，人们开发了无机纳米防霉、射线辐照防霉、超声波防霉处理等新型防霉处理技术，并取得了一定的研究成果，有望改变目前的现状。竹子的防霉处理。
4）碳化处理。即把竹篾放入高压炭化锅炉中进行蒸汽炭化。通常炭化压力为0. 4~0. 5 MPa，温度为130~160，炭化周期为3~4 h。经过高温高压处理后，可以降低竹篾中的水分，杀死竹篾中的细菌，使竹篾产生碳元素，改变竹篾的颜色，并形成一层坚硬的碳素层。表面碳化颗粒。经过碳化处理后，竹子的密度降低，吸水率降低，具有更好的防蛀、防霉效果。
3、竹条加工设备
与木材不同，竹子是空心的、薄壁的，并且容易开裂。竹青和竹黄的物理机械性能差异较大，使得加工步骤复杂、难度大。由于我国相关研究起步较晚，竹材加工机械尤其是初级加工机械的研究还比较薄弱。竹条等竹材初加工自动化程度普遍不高，缺乏机械化、连续化生产设备。需要手动协助才能完成该过程。劳动强度高、制造效率低、竹材加工精度差、竹材利用率低。这也导致竹子加工经济效益不高，在很大程度上制约了竹产业的发展。近年来，得益于我国丰富的竹林资源、下游竹深加工产品的发展以及政府的大力支持和推动，竹加工设备取得了一定的技术突破。
在竹子破碎过程中，国家林业和草原局北京林业机械研究所等单位在国家重点研发计划“竹子高值加工关键技术创新研究”的支持下，依托该项目开发原竹智能分割设备。该设备可自动有效去除直径50-200毫米竹子的末端，500-3000毫米范围内标准定长竹段，任意长度灵活定长分级，并可智能识别竹段并且物理上准确。避让实现了竹段小头无节，可以快速保证后续工序的开展。与人工分割相比，效率至少提升27%，人工成本降低50%以上。
在切割工艺方面，浙江安吉吉泰机械有限公司、广宁县雅达实业有限公司、广中竹机械厂等公司开发的竹子径向劈裂设备，可以自动切割壁厚相近的竹子。测量直径，然后自动选择合适的刀盘对竹子进行切割，从而获得符合生产要求的竹条。切割设备相对成熟、高效。国家林业和草原局北京林业机械研究所研制的自动断竹机器人，首次将竹机械引入机器人时代。可实现进给速度11.2m/min，加工长度500-2000mm，加工直径80-190mm。毫米。
竹片开松拉丝工艺设备目前也比较成熟。开发出一种一体式竹条加工机，可同时实现去青、去黄、劈裂等多种功能。实现了自动化、连续化生产，大大提高了生产效率。提升。其中，基于国家重点项目“原重组等竹材加工四大关键技术及装备开发与应用”开发的四面竹刨床，可降低生产成本15%，同时提高加工精度20%以上，处理效率提高50%以上。目前，这一成果已在全国范围内广泛推广应用，极大改善了竹材加工现状。
四、发展方向
虽然近年来竹板加工取得了许多重大突破，新技术、新设备的不断开发，极大地改善了竹板加工生产的现状，增加了竹板生产的经济效益，增强了人们对竹板的热情。处理，但目前仍存在许多问题亟待解决，提出以下建议。
4.1提高竹材原料利用率
直径小于50毫米的竹秆上部由于加工困难，成品率较低，必须废弃以提高效率。另外，由于竹篾加工时一般要剔除难以粘合的青、黄竹篾，增加了工序，降低了劈裂效率。导致竹材利用率普遍较低，竹材成本居高不下。各类产品的竹材利用率中，竹席、窗帘胶合板为45%~50%，竹胶合板为35%~40%，竹集成材为50%左右，竹地板为20%~25%，竹地板为20%~25%。是20%到25%。综合利用率一般在40%左右。因此，应加大对竹材性能的研究和竹材复合材料的开发，充分考虑其特殊的自然生长结构，有效利用竹材的优良性能，提高竹材的利用率；同时，增加竹粉、竹渣等竹材的使用。剩余物二次开发利用，用于制造竹炭、竹托盘等产品。多途径、综合考虑，提高竹材利用率。
4.2 加强竹产区基础设施建设，开发适用的加工设备
我国竹子资源大部分位于偏远山区，山区道路、运输管道、仓储设施等基础设施薄弱。目前，竹子采伐主要依靠体力劳动，难度大，效益不明显。竹农积极性不高，导致大量竹子资源难以下山。此外，目前自动化成套设备推广效率较低。由于下游竹材需求和采购量成本的影响，竹材初加工机械化升级难度较大。目前，竹篾生产的多道工序仍由手工完成。因此，应继续开展成套连续生产设备的研发，实现设备的高效化、小型化、低成本，减少竹材加工企业的资金投入，同时兼顾发展竹材开采及运输设备，有效解决竹材上游初加工痛点。此外，还需要政府引导和资金支持，完善产竹山区的基础设施建设，让竹子下山、走出大山。
4.3 发展竹材深加工产品，提高产品附加值
近年来竹产业发展迅速，但现阶段主要依靠竹席、竹人造板及竹加工品等初级产品。随着生产规模的扩大，市场逐渐饱和，精深加工不足的矛盾凸显，制约了竹产业的发展。发展。因此，需要加大竹资源深加工产品和新工艺的开发，加大在高竹利用率人造板、高附加值薄切竹、高附加值整材等领域的研究和探索。竹化工产品，以技术创新引领竹产业结构调整和转型升级。
用户评论
我最近在关注传统工艺品的发展，这篇文章很有启发性！尤其是关于竹篾加工自动化生产的探讨，太想了解详细的技术细节了!
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作为一名从事竹制品设计的创作者，我对市场前景的确很谨慎乐观。一方面，环保理念的盛行给了竹製品天然的优势，另一方面，创新设计与工艺提升才能吸引年轻消费者。
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讲真，我一直觉得竹篾加工这个行业挺辛苦的，而且利润率不高呀！不知道专家说的未来前景会如何实现？
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这篇文章分析得蛮系统的，结合了宏观市场趋势和行业细节。我觉得发展新产品、拓展新领域才是关键。比如可以用竹编制作环保餐具、日用品等等！
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我一直以为竹篾加工业是传统产业，没想到还有很大的发展空间啊！未来前景确实很值得期待，希望看到更多年轻一代加入到这个行列中来。
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作为对传统工艺十分感兴趣的读者，看完这个分析文章，我更坚定要学习制竹编技艺的想法了。或许我可以从农村电商入手，将竹编制品推广到更大范围！
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专家说的“可持续发展”很重要，希望竹篾加工业不要过度开发自然资源，做到环保经营才能长久繁荣。
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文章提到的“技术创新”点对很多厂家来说是个挑战吧，毕竟投入资金和人力都有风险。 希望能够有更多政策扶持，鼓励企业进行研发。
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这篇文章让我了解到竹篾加工业面临的一些难题，比如市场竞争、人才缺口等等。 然而也看到了一些机遇，例如可持续发展的理念、电商平台的发展等，未来仍充满希望！
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看完文章，我更加认可竹制品作为传统文化的传承和创新结合的良好发展方向。 希望能够将这种独特的美感传递给更多人！
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虽然文章分析了未来的前景发展趋势，但我还是比较看重实际行动。需要更多的企业和个人投入到技术研发、产品设计等环节中，不断提升产品的品质和市场竞争力。
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我一直觉得竹编技艺很有艺术性，但现在年轻人似乎不太感兴趣了。 希望这篇分析能唤起更多人对传统文化的重视，让这份技艺得以传承下去。
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文章提到的环境保护理念在我看来非常重要，因为竹子是可再生资源，可以更好地发挥环保优势，促进绿色发展！
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我觉得竹篾加工业的未来前景很大程度上取决于创新和人才。 如果能够吸引年轻一代加入这个行业，并不断探索新的技术和产品，那么未来的发展将会更加广阔!
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我对文章分析出的“多元化发展”趋势很赞赏，希望能看到更多竹制品产品的出现!例如，利用竹子制作的家具、装饰品、甚至建筑材料等等。
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文章的分析很有深度，让我对未来竹篾市场有一定的了解。 但我觉得除了专家观点之外，也需要一些基层企业的案例分享，更加直观地展现行业发展现状和未来方向!
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如果真的想在未来的市场上更有竞争力，我认为必须关注产品的设计和品牌建设！不能只停留在传统的产品范畴，要不断进行创新和突破。
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用户评论
看了一下文章，觉得专家分析很有道理！bamboo 虽然发展缓慢，但未来仍然有发展的潜力，尤其是环保型产品逐渐受到重视，这个市场前景应该会比较好
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我从事木材行业多年了，我一直对竹工艺比较感兴趣。我觉得文章说的没错，环保才是未来的发展方向！希望政府能多鼓励bamboo 的应用。
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虽然我很看好 bamboo 的发展，但现在加工成本还是太高。如果能找到更精细的加工方法，控制好成本，那绝对是黄金行业！
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文章分析很客观，没有夸大竹行业的未来前景，也提到了面临的问题，我觉得这样更加真实可信
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这篇文章让我对 bamboo 的发展有了更深入的了解，之前只是知道是一种绿色材料，现在才知道它的应用范围这么广！
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说真话，我有点不理解专家说的那些高端技术能应用到bamboo 加工里去。竹子这种传统材料，能不能再坚持一下传统的工艺呢？我觉得也挺好
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对啊，文章说得没错呀！现在很多工厂都看中 bamboo 的环保优势，未来肯定会有越来越多的应用！只是加工技术的进步很重要
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专家分析有点片面化了。他只看到了发展前景，却忽略了竹子产量有限、品质参差不齐的问题，这其实才是行业的瓶颈！
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我挺喜欢 bamboo 的，特别是那种轻质的竹编家具，感觉很有质感。文章提到的未来趋势我很期待，环保又美觀！
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我觉得竹行业的将来还是很有希望的，尤其是在可持续发展理念越来越深入人心的情况下，bamboo 会被更多人接受和使用。
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作为一名竹农，我对 bamboo 的未来非常有信心。文章提到的创新技术确实可以提高竹子的加工品质，这对于我们农民来说非常有利！
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我也觉得文章说的很有道理，但是我觉得需要政府多方面政策支持，比如加大对 bamboo 应用领域的资金投入，鼓励企业研发新的竹材产品和工艺。
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说实话，我一直以为bamboo 就只能用来做一些传统的小东西，现在才知道它可以应用这么广，真是太让人惊讶了！
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我以前就觉得bamboo 的发展方向挺有趣，就是不知道具体怎么做才能让它更受欢迎。文章提到的自动化加工技术很有潜力，期待未来能看到更多创新！
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我觉得 bamboo 产品质量比较参差不齐，需要提高产品标准化和监管力度，才能更好地保证市场品质。
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竹编的艺术品一直很高贵，但加工流程简单粗糙影响了效率。文章说到的自动化生产线或许能解决这个问题，提升 竹艺产品的竞争力
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我看过一些竹建筑设计，真的很酷！希望 bamboo 应用领域能够更加多样化，比如建造房屋、桥梁等大型结构，为建筑带来更多绿色环保的可能性。
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我觉得文章只是站在高层的角度来看事物的发展方向，却没有触及到竹子加工行业底层的工人们生活状况。是否应该从他们的角度出发去思考问题呢？
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